Fourneau de carbonization à riz à coque à fonctionnement continu avec un temps de carbonization de 6 à 8 heures

Forneau à bois pour la fabrication de charbon de bois briquette fourneau de carbonification fourneau de carbonification

Date technique pour le four à bois pour la fabrication de briquettes de charbon

Modèle: QLTHL1000

Capacité: 1200 kg/10 heures

Pas besoin de puissance.

Taille: 5150x1950x2200 mm

Poids: 5 000 kg

Diamètre entre les réservoirs: 1000 mm

Quantité entre réservoirs: 4

 Wprocédé de travail du four à charbon de bois:

1.La phase de séchage commence par l'allumage pour le four de carbonification à coquille de coco.

Après que la température du four soit progressivement atteinte à 160 °C, l'eau contenue dans le four commence à s'évaporer en fonction de la chaleur, de la chaleur supplémentaire et de la chaleur produite par la combustion.La composition chimique du sol est pratiquement inchangée.

2.Phase initiale de carbonisation du four de carbonisation du charbon:

Cette étape dépend principalement de la chaleur provenant de la combustion propre, faire le charbon de carbonification du four augmenter la température à 160 ~ 280 °C.la matière boisée provoque une décomposition thermiqueLa composition de l'acide acétique a commencé à changer.

3.Étape complète de cokage pour le four de carbonisation du charbon de bois:

Dans cette phase, la température est de 280 ~ 400 °C, dans cette phase, le matériau boisé se décompose rapidement et génère une grande quantité d'acide acétique.Méthanol et goudron de bois et autres produits liquides.En outre, produisent les gaz combustibles méthane, éthylène, le gaz combustible à brûler dans le four.La décomposition thermique et la combustion du gaz produit une grande quantité de chaleur,Faire monter la températureMatériau boisé à haute température carbonisé en charbon.

Pour calciner la température du carbone, en plus des trois étapes ci-dessus, mais aussi faire la cokerie dans le four la température continue à augmenter encore plus.peut décharger des substances volatiles résiduelles dans le charbon de bois, améliorer la teneur en carbone dans le charbon, augmenter la structure du graphite de carbone, améliorer la conductivité électrique.